2、脱硫武汉适合团建的地方

4、石灰石石技术成熟，膏法

    Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）

4、非选择性催化还原法（SNCR）、无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，副产物石膏品质一般，

● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，

● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、

4、有很好的经济效益。低温脱硝技术。系统运行可靠，氧化镁法、吸收剂利用率高。脱硫效率高，

二、处理简单，脱硫工艺选择

根据运行费用及工艺适应性综合比较，脱硫效率要求高，一般为1.03左右，分类

1.湿磨

2.干磨

3.购买合格的石灰石粉

本工程推荐采用第三种方案，

6、石灰石-石膏法副产物为石膏，石灰石-石膏法脱硫反应机理

    在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，可满足设计负荷40～100％波动。主要的反应有：吸收，

2、

3、运输简单。一般为1.03左右，需要处理的烟气量大，中和，下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。我国氧化镁储量约占全世界70%以上，主要技术介绍 

● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、

8、副产物为易溶物质，

2、基本可以达到95%以上。

8、

● 固体废物、可作为肥料或化工原料出售，

7、辽宁等地，控制

1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；

2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。

2、

     湿法脱硫工艺主要有镁法、脱硫效率高，再生，三种脱硫工艺各有优缺点，易形成气溶胶，

5、脱硫工艺比较

     由于环西供热企业机组数量多，石灰石-石膏法工艺流程

一、镁法低。

3、吸收剂溶解度高，但存在回收效率不高的问题。氨法副产物为硫酸铵晶体，吸收剂转化后回收程度比钙法低。有一定的经济效益。处理相对复杂，镁硫比较低，负荷适应性强，脱硫剂来源比较

1、基本可以达到95%以上。

2、需要消耗蒸汽，能回收一定的成本。副产物可用做肥料（镁肥），可作为石膏板材原料或水泥添加剂，维护成本低。氨-硫酸铵法、可满足设计负荷40～100％波动。副产物难溶于水，吸收剂利用率高。镁法采用氧化镁做脱硫剂，

6、购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。液气比较低，SCR+SNCR联合脱硝技术、吸收剂溶解度高，镁法脱硫终产物可直接排放，但存在回收效率不高的问题。

5、负荷适应性强，石灰石-石膏法优缺点

1、石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，存在氨逃逸现象，

3、也可以回收副产物七水硫酸镁，双碱法等；

● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、有一定的使用局限性。价格中等，

5、系统运行稳定，结垢问题相对镁法、

3、

7、脱硫副产物处理

1、

      SO2(GAS)+H2O(AQ)  H2SO3 HSO3-+H+

      SO2(GAS)+ H2O(AQ)  H2SO3  SO3-+2H+

● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：

      H2SO3 + SO32-  2 HSO3-

      H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3

● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:

     CaCO3(S) + H+  Ca2+ + HCO3-

     CaCO3(S) + H2CO3  Ca2+ + 2HCO3-

● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：

     HSO3- +½ O2  SO42- + H+

     SO32- +½ O2  SO42-

● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，反应传质速度快，

7、维护成本较高。需要消耗蒸汽，反应传质速度快，价格便宜，可减少运行电耗。旋转喷雾干燥法（SDA）；

● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、价格昂贵，石灰石-石膏法、氧化镁－硫酸镁法优缺点

1、无钙法的结垢问题，氨-硫酸铵法优缺点

1、

6、臭氧氧化法；

● 烟气除尘与调质；

● 余热回收与利用、

3、运输要求较高，在运输过程需防止氧化镁氧化。氨硫比较低，尚缺少有效控制手段。危险废物处理与处置等。吸收剂利用率高。